فرآیند و نکات کلیدی پردازش بلبرینگ فولاد ضد زنگ

فولاد حاوی کاربیدهای پیچیده (Fe, Cr) 7C3 است که با حرارت دادن به آرامی در آستنیت حل می شود. در همین حال، فولاد هدایت حرارتی ضعیفی دارد، بنابراین سرعت گرمایش آهنگری باید آهسته باشد. اگر دمای گرمایش بیش از حد بالا باشد یا زمان ماندن در منطقه با دمای بالا بیش از حد طولانی باشد، تولید دوقلو و تخریب عملکرد فولاد آسان است. و چون سختی پذیری فولاد بهتر و رسانایی حرارتی ضعیف است، خنک شدن پس از آهنگری باید کند باشد، در غیر این صورت ترک خوردن آسان است. اگر دمای آهنگری بیش از حد بالا باشد، کاربید شبکه به راحتی تولید می شود و ساختار کاربید شبکه درشت را نمی توان در فرآیند بازپخت آینده حذف کرد. این ماده دارای مقاومت در برابر تغییر شکل بالا، انعطاف پذیری کم و عملکرد ضعیف آهنگری در دمای بالا است، بنابراین الزامات خاصی برای مواد و ساختار قالب دارد.

برای ارزیابی بهتر سطح نویز یاتاقان‌ها، مقادیر ارتعاش سه نقطه یکنواخت در جلو و پشت هر مجموعه از یاتاقان‌ها در اندازه‌گیری واقعی اندازه‌گیری می‌شود و مقدار تست بزرگتر به عنوان مقدار ارتعاش مؤثر یاتاقان‌ها در نظر گرفته می‌شود.
(1) همانطور که از جدول 2 مشاهده می شود، گریس کم صدا می تواند لرزش و صدای بلبرینگ را تا حد زیادی کاهش دهد. پس از تزریق گریس، 100 درصد نیازهای گروه Z2 (40 دسی بل)، 98 درصد نیازهای گروه Z3 (38 دسی بل) را برآورده می کند و محصول دارای دقت ذخیره خاصی است. تحت تأثیر برخی عوامل اجتناب ناپذیر مانند پایداری ماشین ابزار، کیفیت نامناسب چرخ سنگ زنی و کیفیت پانسمان چرخ سنگ زنی در فرآیند سنگ زنی، کیفیت نامناسب سنگ روغنی و جایگزینی سنگ روغن و کیفیت پانسمان در فرآیند فوق تکمیل کانال، کل سیستم فرآیند دارای نوسانات خاصی است. هنگام برآوردن الزامات دقت پردازش، بنابراین داده های مقدار ارتعاش در جدول 2 دارای پراکندگی خاصی هستند.
(2) در طول آزمایش، مشخص شد که ارزش ارتعاش 5 مجموعه بلبرینگ در آزمایش یک طرفه نسبتاً زیاد بود و گریس شسته شد. پس از جداسازی، مشخص شد که یک طرف کانال دارای کیفیت فوق العاده ضعیف و علائم چرخ سنگ زنی سمت چپ است. این نشان می دهد که انحراف خاصی بین مرکز نوسان سنگ روغنی و مرکز انحنای شیار پس از سنگ زنی وجود دارد که بر کیفیت ماشینکاری سطح شیار تأثیر می گذارد. با توجه به سیگنال صوتی تقویت شده بلندگو، 5 مجموعه صدای غیرعادی آشکار وجود دارد. با مشاهده گریس داخل مشخص می شود که نفوذ جسم خارجی وجود دارد و کیفیت فوق العاده کانال بالا نیست.

(1) 2000 مجموعه 6204E با اتخاذ فرآیند جدید به صورت آزمایشی تولید شد و نتایج آزمایش ارتعاش نهایی امکان‌سنجی و اثربخشی این فرآیند را تأیید کرد، که تجربه تولید ترجیحی را برای تولید بلبرینگ‌های کم سر و صدا جمع آوری کرد.
(2) دقت موقعیت وجه انتهایی و قطر بیرونی را بهبود بخشید، یک مرجع فرآیند خوب برای سنگ زنی و تکمیل شیار بلبرینگ ارائه دهید، و پردازش کیفیت سطح شیار خوب را تسهیل کنید. سطح ارتعاش و نویز یاتاقان‌ها را می‌توان با تنظیم پارامترهای فرآیند سوپرفینیشینگ شیار برای تشکیل نوارهای یکنواخت و ظریف روی سطح به طور موثر کاهش داد.
(3) همچنین یک اقدام موثر برای کاهش ارتعاش یاتاقان و سر و صدا برای بهبود کیفیت مونتاژ بلبرینگ ها، اجرای دقیق مشخصات فرآیند و از بین بردن ضربه روی سطح کار بلبرینگ ها است.